对于工业核心板的生产，压配是最重要的过程。生产过程中存在许多值得研究和讨论的问题，例如：铜箔起皱，压接层局部偏斜，树脂空隙，白边白角，分层起泡，厚度不均等。而为了解决上述问题，必须清楚地了解主要材料(内芯板，PP)和压力机的控制点，并熟悉其特性。那么， 下面就由小编为大家介绍一下吧!
随着多层板的水平越来越高，内芯板越来越薄，水平褐变过程逐渐采用垂直发黑过程，这证实了内芯板的褐变效果是否满足要求。从三个方面来看：微蚀刻，耐酸时间，褐变张力。
芯板压制的主要材料有哪些，内芯板被蚀刻以形成内层图案的多层芯板称为内层芯板，并且在压制之前必须对内层芯板进行棕色(黑色)处理，以增加其表面。内层铜箔。粗糙度使得PP片材流胶在压制过程中完全粘合到铜表面上，从而增加了PP与铜表面之间的粘合力。
一，工业核心板的冲压设备
1.热压类型：
根据加热方式的不同，主要可分为：
1电热加热：这是一种较早的加热方法，但是由于提升温度不稳定，因此很少使用;
2煤油热加热：热介质油通过锅炉加热，热量通过热介质油传递到压机。由于提供的热量稳定，因此易于控制温度的上升和下降。目前，大多数压机都使用这种加热方法。
2.压压方式：
目前，大多数压力机使用液压加压，压力源是从下至上的圆筒形。
3.控制点：
1真空：压机启动后，在开始压机前先抽真空，以免在压机过程中残留气泡;
2时间：各阶段的温度和压力斜率及保持时间，主要影响加热速率和固化时间;
3压力：生产板上每个阶段的压力主要影响生产板上的流胶和应力释放;
4温度：每个阶段的压力机热板温度主要影响生产板的实际温度;
二，工业核心板的预浸料(PP)：
1.组成：
常用的PP片材主要由环氧树脂和玻璃纤维组成;
2.主要基本物理性能：
1胶量RC%：环氧树脂的比例，可以根据IPC-TM-650 2.3.16的测试方法进行测试;
2胶凝时间GT：测试B级PP片材在170℃下完成C级固化所需的时间，可以根据IPC-TM-650 2.3.18的测试方法进行测试;
3挥发物V.C%：浸渍后测试PP片材中溶剂的残留量，可根据IPC-TM-650 2.3.19的方法进行测试;
3.功能：
1作为与芯板和芯板，芯板和铜箔结合的介质;
2阻抗控制：提供可以提供合适绝缘层的厚度;
4.规格：
当前，使用的主要PP片材为106、1080、3313。，2116、1506和7628。不同规格和相同规格，不同胶水量和不同压机厚度的PP片材。
5.储存条件：
湿度：≤50%RH;
温度：≤5°C：可保存180天; 20±2℃可保存90天;
三，工业核心板的压后质量重点：
1.生产板的可靠性：
1热应力：测量生产板的耐热性，测试方法：热冲击(288±5℃，浸锡3次，10秒/次);
2TG;测量生产板的PP是否完全固化，测试方法：IPC-TM-650 2.4.25 DSC
3剥离强度：测量生产板上铜箔和PP的粘合强度。测试方法：IPC-TM-650 2.4.8
2.厚度：
1个切片用于测量介电层的每一层的厚度;
2用测厚仪测量板边缘的厚度和板的厚度，一般测量5点或9点;
3.外观：无凹坑，铜箔皱纹，白色边缘和白色角
以上就是,小编为大家介绍有关于工业核心板PCB技术研发及介绍要点，希望大家看完这篇文章能够有所了解，如果大家还有不懂的，欢迎大家来咨询我们。
